不锈钢搅拌罐日常维护要点

不锈钢搅拌罐作为物料混合、储存的核心设备，日常运行中易因维护不当出现搅拌轴卡顿、罐体腐蚀、密封泄漏等故障，不仅影响生产进度，还可能导致设备报废。多数客户对维护的认知停留在“定期清洁”，忽视关键部件的保养。本文从清洁、润滑、防腐、部件检查四个维度，提供可落地的维护方案。

一、清洁保养：避免物料残留腐蚀，保障物料纯度

１．每次使用后及时清洁：针对不同物料选择适配的清洁方式，避免残留物料与下次物料发生反应或腐蚀罐体。例如，残留油性物料可选用中性洗涤剂搭配温水冲洗，禁用强腐蚀性酸碱清洁剂（如浓盐酸、氢氧化钠），防止破坏不锈钢表面钝化膜；清洁后需用清水彻底冲洗，擦干罐体内部水分，避免潮湿环境导致点蚀。

２．定期深度清洁：每月对搅拌桨、罐体内壁、密封件进行深度清洁，重点清理搅拌桨根部、罐体角落等易残留物料的部位。可采用高压水枪冲洗（压力控制在０．８－１．２ＭＰａ，避免高压损伤罐体表面），若有顽固附着物，可选用木质刮刀清理，禁用金属工具，防止刮伤罐体表面，引发腐蚀。

二、润滑保养：减少部件磨损，保障运行顺畅

搅拌轴、轴承、减速器是需要定期润滑的核心部件，润滑不足会导致部件磨损、卡顿，甚至烧毁电机。

１．轴承润滑：每月检查轴承润滑油液位，不足时及时补充适配型号的润滑油（一般选用３２＃或４６＃机械油），每６个月更换一次润滑油，更换前需清洁轴承内部杂质。若运行中轴承出现异响、发热，需及时停机检查，排除磨损或卡顿问题。

２．减速器润滑：新设备运行１００小时后需更换次润滑油，之后每５００小时更换一次，选用减速器专用润滑油（根据厂家推荐型号适配）。更换时需放空旧油，清洁减速器内部，避免杂质混入新油，影响润滑效果。

３．搅拌轴润滑：密封件部位需定期涂抹润滑脂，减少搅拌轴与密封件的摩擦，延长密封件使用寿命，同时增强密封性能，防止物料泄漏。

三、防腐保养：守护不锈钢罐体，避免腐蚀损坏

１．避免钝化膜破坏：不锈钢罐体表面的钝化膜是防腐核心，日常需避免尖锐物体刮伤、强腐蚀性物料接触。若不慎刮伤，需及时用钝化剂处理，重新形成钝化膜，防止点蚀扩散。

２．控制使用环境：避免搅拌罐长期处于潮湿、含盐雾的环境中（如海边、化工车间腐蚀性气体环境），可在罐体外部涂刷防腐涂层，定期检查罐体表面是否出现锈点，发现后及时清理并补涂涂层。

３．闲置设备保养：设备长期闲置时，需清洁干净罐体内外，擦干水分，罐体内放置干燥剂，关闭所有进出口阀门，定期检查罐体密封性，防止潮湿空气进入导致腐蚀。

四、定期部件检查：提前排查隐患，避免突发故障

每周进行一次基础检查：查看搅拌轴运行是否平稳、有无异响；检查密封件是否泄漏（可观察密封部位是否有物料渗出、滴漏）；检查电机电流、温度是否正常（电机温度不超过７５℃，电流稳定在额定范围）。每月检查一次搅拌桨固定螺栓，防止松动导致搅拌不平衡；每季度对罐体进行压力测试（针对承压搅拌罐），排查罐体是否存在泄漏、变形问题。